El precio del dólar esta suponiendo para el negocio de la avicultura una gran dificultad, al no cosecharse mucho maíz y soya en Colombia debido a sus altos precios y poca rentabilidad, los alimentos que se le dan a las gallinas y pollos deben ser traídos del exterior, importación que se efectúa en moneda extranjera y paga un arancel del 16,7%, esto ha llevado a que con la alza del dólar los costos de producción que se ven representados principalmente en la alimentación de los animales, se hayan incrementado en una gran proporción respecto al año pasado.

Según Guillermo entre los costos más representativos de producción, podemos encontrar: el alimento, las vacunas, las despicadas, el gas de las criadoras y los empleados, este último se realiza en una proporción de 1 a 8000 ( 1 empleado por cada ocho mil animales) por lo cual no es el más relevante. Sin lugar a dudas el más crítico es el alimento.

El alimento es un factor fundamental para la producción, la calidad y cantidad que consuma el animal dará origen a mejores productos (esto también depende de la especie utilizada). A pesar de que la industria esta altamente tecnificada y reduce sus costos mediante economías de escala, es importante tener en cuenta que el pollo y el huevo son alimentos básicos en los hogares colombianos, y de una u otra forma esta alza en los precios de producción, termina siendo transferida a los consumidores. Por otra parte, no solo la devaluación del peso colombiano influye en el alza de los insumos de la industria. Las sequias presentadas en el primer trimestre del año, han hecho que la producción baje y por ende los precios suban, lo cual hace que muchos de los productores de nuestro país como Guillermo numerosas veces tengan que reducir su margen de ganancia, lo cual desincentiva la inversión en el sector avicultor.

Por otra parte, el sector de producción de carne es el más afectado de los dos, esto debido a que no solo sus insumos han subido de precio y han hecho que el costo de producción aumente alrededor de un 40% en el último año (Rios, 2016), sino también la competencia de la importación de cuartos traseros de pollo que entran al país sin aranceles por el TLC que entró en vigencia desde el 2012. Igualmente, la entrada de pollo de contrabando desde Venezuela ha hecho que el pollo nacional deba salir a competir a precios que en ciertas ocasiones dejan un margen muy bajo para los productores. Estos factores anteriormente mencionados, han generado según Guillermo un ambiente muy competitivo entre los productores nacionales, que hoy en día no sienten respaldo por parte del Estado y que a pesar de que mediante el uso de tecnología reducen costos y buscan eficiencia, se ven en desventaja por el costo de los insumos utilizados en su proceso con respecto a su nueva competencia que son los pollos importados de Estados Unidos, y que al parecer ahora también de Brasil.

sm.velandia805@uniandes.edu.co

Bibliografía

Aguilera Díaz, M. (Diciembre de 2014). Determinantes del desarrollo en la avicultura en Colombia: instituciones, organizaciones y tecnología. Cartagena, Colombia.

Marquez, S. M., & Estrada, M. M. (Septiembre de 2005). Interacción de los factores ambientales con la respuesta del comportamiento productivo en pollos de engorde. Revista Colombiana de Ciencias Pecuarias, 18, 3.

Servet. (2014). Servet servicios microbiológicos. Obtenido de Pollo de Engorde: https://www.proclave.com/servet/aviar/PolloEngorde.htm

El Sitioavícola. (30 de Abril de 2012). El Sitio Avícola. Recuperado el 16 de Ferbrero de 2016, de http://www.elsitioavicola.com/articles/2132/sistemas-adark-houseat-para-pollos-de-engorde-1/

Rios, J. (26 de Febrero de 2016). Importación de pollo sacrifica a los avicultores Colombianos. La Opinión.

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A continuación mostramos la línea de carne del proceso de producción de pollos. Recordemos que antes de entrar a esta ya existe un proceso de reproducción, incubación y clasificación de los animales que cuenta con una gran tecnificación.

Como podemos ver en el gráfico, de las incubadoras se obtienen los pollitos y pollitas de engorde. Los cuales con un día de nacidos se vacunan y empacan para ser trasladados a las granjas de engorde. Una vez llegan a la granja de engorde los pollitos son vacunados nuevamente según el plan veterinario de la granja y son llevados al galpón donde comenzaran su proceso que dura de 38 a 42 días.

La labor realizada en las granjas de engorde es uno de los procesos más productivos del sector pecuario. Esto se debe a la alta calidad genética de los animales con los que se trabaja, los cuales han logrado ser muy eficientes en la conversión de alimento a carne. Sin embargo este sector no sería tan fructífero solo con el alto potencial genético que maneja, por otra parte el hecho de que los animales estén genéticamente diseñados para la producción de carne, hace que estos sean más vulnerables a la influencia de los factores ambientales. Lo anterior, ha hecho que el sector desarrolle e implemente tecnología para diseñar espacios controlados que optimizan el crecimiento del pollo y por lo tanto la producción de proteína. Un claro ejemplo en el desarrollo de esta industria se ve en la construcción del galpón.

La sobrevivencia de los animales depende de su desarrollo en un ambiente adecuado. Los factores que afectan el ambiente se clasifican en “factores físicos tales como el espacio, la luz, el sonido, la presión y el equipo; factores sociales como el número de animales; y factores técnicos, tales como la temperatura del aire, la humedad relativa, el movimiento del aire, la radiación térmica”. (Marquez & Estrada, 2005)

Es por esto que al planear la construcción de un galpón para pollo de engorde se deben tener en cuenta factores como: un terreno con buen drenaje y suficientes corrientes de aire naturales, el clima, posibles plagas del sector, variaciones de la temperatura ambiente, disponibilidad de equipos y servicios post venta, entre otros. Cada uno de los factores ambientales se intenta manejar mediante tecnologías diseñadas específicamente para cada actividad. La construcción del galpón depende del clima y debe permitir el control del ambiente y una fácil manipulación de las aves, así como también debe ser un espacio fácil de limpiar y desinfectar. Uno de los puntos críticos a manejar es la temperatura a la que se van a desarrollar los pollitos, esto debido a que una buena combinación de temperatura, agua limpia y buen alimento, logran condiciones óptimas para el engorde del pollo reduciendo así su mortalidad y enfermedades en el proceso. La temperatura debe ser controlada a lo largo de todo el proceso mediante el manejo de cortinas y otros dispositivos (dependiendo del clima), ya que es un factor clave no solo para la ingesta de alimento, sino también en la reducción o aumento del gasto de energía. Entre menos energía gaste el animal más rápido sube de peso. Además el animal tiene que estar todo el tiempo en una zona de “neutralidad térmica” para que sus funciones metabólicas se desarrollen bien, el aumento o la disminución de las fronteras de temperatura estipuladas generan estrés térmico, el cual no solo retrasa el crecimiento de las aves sino que algunas veces ocasiona su muerte.

Las temperaturas adecuadas para mantener en la zona de neutralidad térmica son las siguientes:

Si bien la temperatura y los otros factores técnicos tienden a ser los más críticos en el crecimiento y engorde de los pollos, cabe resaltar que cada factor físico y social también debe estar muy bien controlado. De hecho la influencia de la luz en el desarrollo de los pollos es tan alta que se han generado procesos de producción que simulan y manejan la intensidad a la que se exponen los pollos de engorde, mejorando este proceso y por ende su productividad. Este tipo de producción es denominado sistema “dark house” y se está empleando en Latinoamérica en Brasil y Argentina.

Como podemos ver en la tabla anterior el proceso llevado en el interior del galpón se divide por semanas. Sin embargo no hay gran variación entre una semana y otra excepto por la temperatura y los implementos usados. En la primera semana, más exactamente en los primeros cuatro y cinco días respectivamente, se usan bebederos manuales y bandejas de recibimiento para el agua y la comida, además en estos primeros días se les dan en el agua a los pollitos electrolitos y antibióticos para prevenir enfermedades. Una vez cumplido este plazo, son reemplazados por bebederos automáticos y comederos tubulares. De la primera semana en adelante las únicas variaciones en el galpón van a ser la temperatura y cantidad de alimento proporcionado. Cada implemento usado en el galpón se lava y desinfecta para su nuevo uso, esto incluye cortinas, comederos y bebederos (en el caso de los bebederos y comederos, esta limpieza se ejecuta todos los días). Se realizan 2 pesajes por semana y además se hacen controles y registros de mortalidad 1 vez por semana. Los elementos más comunes usados para el lavado y la desinfección son los detergentes y el yodo.

Una vez terminado el proceso de engorde, el galpón es totalmente vaciado, lavado y desinfectado. Y los pollos son pesados, registrados y alistados para el transporte a las platas de beneficio, las cuales los reciben en pie y entregan carne en canal o despresada.

sm.velandia805@uniandes.edu.co

Bibliografía

Imagen Principal tomada de: http://isabelcristinalosada.blogspot.com.co

Aguilera Díaz, M. (Diciembre de 2014). Determinantes del desarrollo en la avicultura en Colombia: instituciones, organizaciones y tecnología. Cartagena, Colombia.

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Referencias

Henao Lafaurie, E. (2007). Los sistemas silvopastoriles: El futuro de la ganadería en Colombia. Bogotá: Universidad de los Andes.

Sistemas de pastoreo en el trópico. (23 de Octubre de 2011). Sistemas de pastoreo en Colombia. Recuperado el 29 de Septiembre de 2014, de http://sistemasdepastoreo.blogspot.com/

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